安全库存的计算公式 运营管理,安全库存的计算公式的推导?

库存是企业打算出售给客户以获取利润的商品或材料。库存管理是供应链的一个关键要素,涉及到从制造商到仓库、从这些设施到销售点的库存跟踪。

库存管理的目标是在适当的时间将适当的产品放置在适当的地点。

库存管理的业务问题

在进行库存管理工作时,会出现很多的问题,其中最常见的问题包括:

存货太多

存货量超过实际需要时增加额外成本。如必须支付使用更多仓库空间的费用,易腐烂货物有在售出前变质的风险等。

存货太少

存货不能满足客户需求,导致客户从其他供应商处订购产品。缺货让企业销量降低,经常出现缺货时还会失去客户。

采购提前期长

越了解零售趋势,越能够把握客户想要的流行产品趋势从中获利。如果对市场变化反应迟缓,客户会与其他供应商合作,从而损失市场份额。

库存管理与财务的关系

库存管理的重要性在于管理的好坏直接在财务收支上体现。库存是一种企业资产,库存管理与会计之间有密切关系。

当库存和会计整合之后,我们可以获得业务流程中每一步有关货物的实时指标。

因此,库存管理中对于库存有多种估价方法,例如:

库存周转率:所售货物成本除以平均现有库存量。

l低周转率意味着重复订单和不断恶化的库存成本。

l高周转率意味着需要过多的运送成本来快速补充缺货产品,订单不完整,以及需要浪费时间来查找缺失的货物。

l平衡的周转率意味着高效率、更低的成本和更高的客户满意度。

加权平均成本计算待售货物成本除以待售货物数量。此指标可得出每单位的加权平均成本。

标准成本计算:在会计记录中估算物料的预期成本,并根据实际成本定期进行核对。这两个数字之间的差异将记录在会计记录中。如果实时跟踪实际成本花费的时间过多,则可以使用此方法。

物料清单 (BOM):指构成单个库存物料的子物料的列表。

配套采购:捆绑构成单个成品的部件和物料。

即时 (JIT) 库存:物流术语,指在稍早于所需的时间或准点接收库存。

正在进行的工作:在从制造到用于生产车间或工厂的整个过程中跟踪库存。

库存管理业务流程&核心管理方法

库存管理的基本步骤包括:

1.采购库存

购买原材料或组件并将其运到仓库。

2.存储库存

妥善存储库存直到出现生产需求。将原材料投入生产制成成品,并返回库存区到装运准备就绪。

3.库存获利

控制有待出售的产品的数量。调配成品,履行订单。将产品运送给客户。

在进行ERP系统的库存管理设计时,应对库存过量或库存紧缺问题一直是系统计的重要目标。因为两种情况都会造成利润流失和销售绩效下降。

在现代化的ERP系统中,通过精细化库存管理,提升资金流转效率,避免库存风险,最终让客户受益几乎是每个ERP系统设计不变的主题。

由于库存管理中涉及管理类型太多,如半成品、原材料、成品等等。这里,就以成品销售库存为例,对成品库存管理的主要方法进行介绍:

自有物流配送的成品库存管理办法

自有物流配送的成品,物流和仓储费用都会低于平台方物流库存,配送时效也更长,所以可以有一定量的库存,允许1-2周缺货。对于一些货值低的产品,频繁备货也会造成物流成本上升。

由此可见,自有物流配送成品对库存管理要求并不高,管理核心为避免多余库存。备货时可使用过去30天的销量与现有库存,设计最低限度的定期采购计划。

平台方物流库存:指卖家把自己在平台销售的产品库存直接送到平台各地的仓库中,客户下订单后,由平台系统完成后续的发货操作。

定期采购:指按指定时间的采购周期进行采购,控制库存量的采购方法。

固定的订货间隔期(一周或一月),对不同种类的货物进行统一采购。这样做可以降低采购的物流费用并减少库存盘点难度。多产品运营卖家更适合使用定期采购。

定期采购数量计算

如固定采购周期是X,那么定期采购数量为:

采购数量 = (X +入库天数) * 30天日均销售量–采购未入库-库存数量

例如:A商品30天日均自有物流配送数量为6单,采购周期30天,入库天数为3天,上一期的采购未入库数量为2件,库存还剩20件,则最终的采购数量应为:

(30 + 3)*6–2-20 = 176件

定期采购方式的好处在于能够降低物流成本、降低管理难度,提高资金流转效率,减轻库存盘点压力。同时其缺点在于成本议价能力低,缺货风险高。

平台方物流配送的成品库存管理办法

销售稳定的平台方物流配送成品,通常是商品主要销量来源。一旦断货对销量影响巨大。平台方物流入库时间较长,容易出现缺货、冗余问题。因此,确保库存不断货以保证商品利润比节省仓储费用更重要。

销售稳定的平台方物流配送商品首要考虑因素是:不断货,其次才尽量降低仓储费用,避免冗余库存。

所以对销售稳定的平台方物流配送商品应采用带安全库存的定量采购策略。

定量采购:指实际库存量低于安全库存时,按产品固定起订量或经济订货批量进行采购。

固定订购数量,可以降低存货总费用,但不同产品需要分别计算,管理难度较高。对于特有产品和爆款适合这种采购方式。

安全库存量和采购周期计算办法:

如固定采购数量Y,安全库存量和采购周期为:

安全库存 =(预计最大消耗量 – 30天日均销售量)*采购提前期

采购周期 =(Y +现有库存–安全库存)/ 30天日均销售数量 + 卖家仓到平台仓天数

库存管理的功能模块

库存管理软件跟踪、管理和组织库存水平、订单、销售和交货。维护最佳库存水平,在库位之间的运输期间跟踪货物,接收新物料,管理领料、装箱和装运等仓库流程,防止产品过时和腐坏,确保产品永不脱销。

过去需要逐个对物料进行计数并手写记录数量,耗费大量时间,库存管理软件可以自动执行这一过程。

库存管理核心功能包括库存优化、产品标识和跟踪、适用于服务型公司的服务管理、资产跟踪和再订购点。

通过实时提供库存状况的准确数据,以便在不损失销售机会的情况下回应不断变化的市场需求和条件。

常包括以下模块:

1、角色:主原料仓库保管员、辅原料仓库保管员、包材仓库保管员、五金备件库保管员

l进货单、退货单审核。(采购管理子系统)在进货验收下做进货单审核。审核时要点清数量,按实收数修正并分仓库各自审自己的物料。退货单审核时要点清数量,按实收数修正并审核。

l领料单审核。(工单/委外子系统)

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的领料单,发料按批号发料、可修改批号,实行先进先出原则,审核单据注意年月,领料日期不可小于开单日期。

l退料单审核。(工单/委外子系统)

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的退料单,退料按批号退料。审核单据时注意退料日期不可大于工单完工日期。

l入库单的审核。

在工艺管理子系统中查寻出自己仓库的入库单,按批号接收货物、可修改批号,审核单据注意年月,入库日期不可小于开单日期。

l调拨单的审核,注意审核时看清调拨库房。

2、角色:半成品库保管员、成品库保管员

l领料单审核。(工单/委外子系统)

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的领料单,发料按批号发料、可修改批号,实行先进先出原则,审核单据注意年月,领料日期不可小于开单日期。

l退料单审核。(工单/委外子系统)

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的退料单,退料按批号退料。审核单据时注意退料日期不可大于工单完工日期。

l入库单的审核。

在工艺管理子系统中查寻出自己仓库的入库单,按批号接收货物、可修改批号,审核单据注意年月,入库日期不可小于开单日期。

l调拨单的审核,注意审核时看清调拨库房。

l销货单、销退单审核。

在销售管理子系统中查寻销货单审核。审核时要点清数量,按实发数修正并审核。审核日期不可大于订单日期。

销退货单审核时要点清数量,按实收数修正并审核。审核日期不可大于订单日期。

l拆包调整单审核时请注意单据总数量、总金额为零。

库存管理软件通常是ERP系统的一部分。ERP常将库存、会计、销售点和供应链管理集成到一个平台上。库存管理如作为 ERP 解决方案的一部分时,整体模块设计上应注重以下几点:

l集成:库存管理应能够与其他前端、后端业务应用程序紧密集成,否则无法发挥全部作用。

l分析和可见性:提供基于云的库存管理能够实时跟踪库存,生成报告并提供改进意见,同时还可以用移动设备访问相关数据。

l跟踪功能:库存管理的跟踪库存方式应多样化,适应不同企业的业务。如,使用条码业务的客户应提供支持在用扫描仪的集成。

l部署和维护:基于云的库存管理在部署和维护上比本地解决方案更快、更容易。

lAI提供内置人工智能功能可提供库存水平数据建议,预测趋势,提前了解数据曲线解决潜在的问题。

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